Генераторная установка полукоксового газа применима в отраслях:

Компания по производству древесного угля Orchid Компания по утилизации газа Semi-Coke

 

Обзор полукоксового газа:

Голубой уголь обжигают из антрацита методом сухой низкотемпературной перегонки в печи для обжига голубого угля, процесс очень похож на газогенераторный, но температура нагрева другая, и продукты на выходе разные. Поэтому полукоксовый газ производит большое количество отработанного газа в процессе производства, и его основным компонентом является окись углерода. Низкотемпературная печь для сжигания сухого орхидейного древесного угля производит около 600-700 кубических метров полукоксового газа на тонну орхидейного древесного угля с теплотворной способностью около 1900 ккал, что может удовлетворить потребности производства электроэнергии.

 

Основные компоненты полукоксового газа:

Основными компонентами являются H2 (15%~25%) и CH4 (5%~13%), а также содержат небольшое количество CO (6%~8%), ненасыщенные углеводороды выше C2 (0,8%~1,2%), Фаза и проводкаCO2 (8%~12%), O2 (0,8%~1,2%), N2 (46%~52%) и небольшое количество H2S.

 

Преимущества газогенераторной установки Semi-Coke серии 300:

1. Газогенераторная установка серии 300 имеет преимущества большого диаметра цилиндра, длинного хода и большого рабочего объема, подходит для низкокалорийного газа и может обеспечить непрерывную и постоянную выходную мощность установки.

2. В агрегате серии 300 используется внутренняя система впуска смешанного воздуха и система автоматического контроля соотношения воздух-топливо, что полностью устраняет проблему нагрева и сжигания газообразного водорода с высоким содержанием водорода. Предотвратите темперирование, чтобы обеспечить безопасную подачу газа.

3. Естественное всасывание обеспечивает безопасную подачу газа.Давление источника газа должно быть только выше 2 кПа, что делает газогенераторную установку более широкой областью применения, сильной применимостью к смолам в газе и более безопасным источником газа низкого давления. Доставка. Самовсасывающий воздухозаборник, газ после смешивания поступает непосредственно в камеру сгорания, не требуются впускные патрубки, такие как турбонагнетатель и промежуточный охладитель, а компонентов немного, что, естественно, снижает частоту отказов.

4. Система зажигания газового агрегата серии 300 использует систему зажигания, импортированную из США или Германии, чтобы обеспечить контролируемое зажигание, высокую энергию зажигания и точное время зажигания, а также сделать работу более тщательной, энергии больше и взрывная сила сильнее.

5. Съемная коробка впускного клапана, удобно обслуживать впускной клапан и очищать его от смолы, не снимая головку блока цилиндров.

6. Низкая скорость обеспечивает срок службы агрегата, гарантированный годовой срок службы составляет 8000 часов, а период капитального ремонта составляет 60000 часов.

7. Блок может быть подключен к сети вручную или автоматически, или он может работать на острове, что может реализовать такие функции, как удаленный мониторинг и управление.